印刷工藝流程分為三個階段：
　　印前→指印刷前期的工作，一般指攝影、設(shè)計、制作、排版、輸出菲林打樣等；
　　印中→指印刷中期的工作，通過印刷機印刷出成品的過程；
　　印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括過膠(覆膜)、過UV、過油、啤、燙金、擊凸、裝裱、裝訂、裁切等，多用于宣傳類和包裝類印刷品。
　　印刷影響顏色的原因是：
　　一、壓力不適引起的印刷色差
　　印刷壓力是油墨轉(zhuǎn)移的條件之一，由于印版表面不可能絕對平整的，紙張表面也不可避免存在細微的凹凸狀及厚薄不均情況，若印刷壓力不足或不均勻時，印刷墨層就容易出現(xiàn)濃淡不均現(xiàn)象。理想的印刷工藝是在“三平”的基礎(chǔ)上，即要求印版面與承印物和包襯表面都達到比較平的條件，才能以較薄的墨層通過均衡印刷壓力的作用，使印品上獲得較均勻的墨色。當印刷壓力不足或不均勻時，包襯體與印版面存有接觸不良情況時，則需通過加大輸墨量，來滿足版面著墨的視覺效果，但是這樣不僅會增大油墨的耗用量，又容易產(chǎn)生印刷色差和印品出現(xiàn)粘臟質(zhì)量問題。所以，防止印刷色差的產(chǎn)生，應(yīng)把握好印刷“三平”的基本條件，并采用均勻而又恒定的壓力進行印刷。如果是用凸版工藝（采用圓壓平或平壓平型機器）印刷大面積的圖版產(chǎn)品，最好要采用金屬型的底墊材料，這樣，其材料平整度和堅固性較好，印刷壓力比較穩(wěn)定，有利于防止壓力變異引起的印刷色差。
　　二、墨輥不良引起的印刷色差
　　平版、凸版等印刷工藝，印品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質(zhì)量有著至關(guān)緊要的作用。承印彩色印刷品的機器上，一般裝有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種，其中對墨色濃淡影響較大的是傳墨膠輥和著墨輥。而墨輥的彈性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印品墨色質(zhì)量。若著墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過硬以及膠體光潔度差等情況存在時，印刷過程中容易造成刷墨不均勻或不穩(wěn)定現(xiàn)象，使各印張的印刷墨色不一致。所以，印刷彩色產(chǎn)品應(yīng)采用質(zhì)量較好的膠輥，才能確保每一印刷周期涂布于版面上的油墨保持基本一致。若印刷大宗的產(chǎn)品，印刷中應(yīng)適時對膠輥進行清洗，使滯留在膠輥上的紙塵。雜質(zhì)得以清除，以保證油墨的均勻產(chǎn)地，防止印刷色差的產(chǎn)生。另一方面，應(yīng)調(diào)整好墨輥與串墨鐵輥的接觸位置，一般自動印刷機設(shè)有幾組的串墨裝置，以實現(xiàn)均勻的輸墨。但是，如果膠輥與串墨鐵輥存有接觸不良情況，勢必造成傳墨不充分、不均勻，使印品橫向版面墨色出現(xiàn)濃淡不均情況。對此，應(yīng)調(diào)整膠輥兩端的軸頭，使膠輥與鐵輥間達到均勻的接觸狀況，調(diào)整后可采用5絲的鋼片塞進膠輥與鐵輥間進行抽拉檢驗，抽拉鋼片時以有明顯的阻力感為度。此外，還要調(diào)整好著墨膠輥與印版面間的接觸位置。若著墨輥調(diào)得過高時，版面得不到均勻，充足的油墨涂布量，并容易因著墨輥在版面打滑而產(chǎn)生印刷杠痕。若著墨輥調(diào)的過低時，版面上的油墨層將被刮刀印版拖梢部位，造成印品墨色前淡后深的色差現(xiàn)象，即叼口部位墨色偏淡，拖梢部位墨色偏濃。著墨輥與印版面應(yīng)調(diào)整成平行而又均勻的接觸狀態(tài)，只有準確調(diào)整好著墨輥與版面間的接觸位置，才能確保印品墨色的均勻一致。
　　三、給墨裝置不良引起的印刷色差
　　當墨斗鐵輥圓心度差或存在磨損變形情況，墨斗鋼板也出現(xiàn)磨損變形，以及控制墨斗輥轉(zhuǎn)動的機構(gòu)存在缺陷，使印刷過程中輸墨量不穩(wěn)定，也會引起印刷色差的產(chǎn)生，對此，應(yīng)采取相應(yīng)的措施予以處理，才能防止印刷色差的產(chǎn)生。此外，應(yīng)注意合理條真給墨裝置，墨斗中的油墨要全面增大或減少輸送量，有兩種調(diào)整方式，一是通過調(diào)整墨斗鋼片與傳墨（給墨）鐵輥間隙來實現(xiàn)；而是通過調(diào)整傳墨鐵棍的轉(zhuǎn)動弧度的大小來實現(xiàn)。油墨在較稀的情況下，不宜將鋼片與鐵棍間隙調(diào)的過大，以免漏墨造成墨色不均。調(diào)整給墨量時，一般應(yīng)將傳墨鐵棍的轉(zhuǎn)動弧度控制在其調(diào)節(jié)范圍的1/2之間，這樣可使印刷過程中的油墨濃度出現(xiàn)變化時，可靈活調(diào)整給墨量，以確保印品墨色的均勻一致，防止印刷色差問題的出現(xiàn)。
　　四、潤版因素不良引起的印刷色差
　　平版印刷工藝若潤版不適，也容易出現(xiàn)印刷色差現(xiàn)象。如當水輥存在偏心情況時，由于其與版面的接觸不一致，就容易使版面供水量大小出現(xiàn)差異。此外，水輥熔套若使用老化或吸附油墨、雜質(zhì)時，將會影響水輥的吸水性和對潤版液的均勻傳遞。再則，水斗裝置若出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時，也會影響印刷版面水分的均勻輸送。這些不良情況存在，都會破壞版面油墨的均勻和穩(wěn)定傳遞，使印品墨色出現(xiàn)差異。所以，潤版系統(tǒng)要保持良好的裝體，應(yīng)經(jīng)常清洗水墨輥，對使用老化的水輥絨套應(yīng)予以更換，才能較好地防止印刷色差的產(chǎn)生。
　　五、油墨不良引起的印刷色差
　　工藝情況表明，印刷墨層厚度和粘度不適容易產(chǎn)生印刷色差。印刷時，只有以適度而又均勻的印刷墨層，才能較好地保證印品的墨色質(zhì)量，并有效防止印刷粘臟故障的產(chǎn)生。若印刷墨層偏厚其粘度相應(yīng)就增加，由此容易引起印刷中的紙面掉粉、拉毛現(xiàn)象，進而影響印品墨色均勻。但若印刷墨層偏薄及油墨粘稠度過小，印品的墨色就顯得偏淡，印品的視覺效果也就差。另一方面，由于油墨具有觸變性的特性，隨著印刷機運行時間的增長，以及印刷速度的加快，機器的摩擦系數(shù)隨之增大，油墨的溫度也將逐漸升高，其粘度也將相應(yīng)下降，這樣印刷墨色就將越印越淺，使成批產(chǎn)品前后墨色不一致而形成色差。所以，調(diào)墨時必須充分考慮到這些因素，要根據(jù)氣候溫度狀況和印刷機器特點，調(diào)整合適的油墨濃度，以減少印刷中產(chǎn)生色差的機會，使印刷墨色獲得相對的穩(wěn)定。但在實際印刷過程中，油墨粘度下降是不可避免的，往往剛開印的印品墨色較濃，隨后便逐漸淡化，這樣，可通過適當調(diào)整傳墨鐵棍的轉(zhuǎn)動角度，逐漸增加輸墨量，使前后印刷的墨色基本保持一致。調(diào)配間色和復色油墨時，應(yīng)盡量避免用比重懸殊較大的油墨混調(diào)，以免印刷中因比重差異大而使墨斗里的油墨，產(chǎn)生“分層”（即沉淀與懸浮）現(xiàn)象造成印刷色差。為保持油墨的連續(xù)、均勻傳送，應(yīng)經(jīng)常用墨刀去攪拌墨斗中的油墨。此外，印刷過程中由于墨斗中墨量明顯減少厚，容易使墨斗鋼片與傳墨鐵輥間隙變小而使油墨輸出量減少，使印品墨色變淡。為避免這種情況發(fā)生，生產(chǎn)中還應(yīng)注意常給墨斗加墨，使墨斗中始終保持一定的油墨。為防止油墨粘稠度變異過于厲害而影響印品墨色的均衡，各膠輥與鐵輥間的接觸不可過緊，膠輥也不易偏硬，以最大限度地降低摩擦熱量對油墨觸變性的影響，減少油墨出現(xiàn)淡化現(xiàn)象。
　　六、承印物材質(zhì)不良引起的印刷色差
　　在日常印刷工藝中，我們可以發(fā)現(xiàn)承印物材質(zhì)差異也是產(chǎn)生印刷色差的原因之一，如承印物光澤度和色相的差異，都會產(chǎn)生印刷色差問題。以壓紋鍍鋁紙為例，鍍鋁紙紙面的色相存在差異，都會造成印刷顯色效果上的不一致。所以，印刷彩色產(chǎn)品應(yīng)盡量選用光澤度和色相一致的承印物。如果，客觀因素存在的情況下，同一批產(chǎn)品采用兩種色澤和光澤度不同的材料，應(yīng)注意分開印刷，并在工藝上通過調(diào)整油墨色相和印刷壓力，使兩種材料的印刷墨色基本一致，以防止印刷色差的產(chǎn)生。
　　七、機器不良引起的印刷色差
　　工欲善其事，必先利其器。保持機器良好的使用性能，是提高印刷墨色質(zhì)量的可靠保證。但是，如果機器存在不良情況，如壓印系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，使每個印張的壓力不一致，以及輸紙系統(tǒng)不正常，印刷中頻繁出現(xiàn)空張、多張等故障現(xiàn)象時，也最容易引起印刷色差問題的出現(xiàn)。所以，平時應(yīng)注意做好設(shè)備的維護和保養(yǎng)，要重視機器要害部位的潤滑工作，如滾筒軸等部位要防止磨損，使壓印機構(gòu)保持良好的工作狀況，使印刷壓力保持恒定不變。要調(diào)整好飛達、氣泵裝置，使氣路暢通無阻印張吸送正常，確保輸紙張順暢不出現(xiàn)空張現(xiàn)象，這樣才能較好防止印刷色差的產(chǎn)生。
　　八、印版不良引起的印刷色差
　　印版是圖文復制質(zhì)量的基礎(chǔ)要素之一，在印刷過程中，印版只有保持不變形、不磨損，才能較好地保證版面?zhèn)髂康姆€(wěn)定。印刷過程中，若網(wǎng)點版面出現(xiàn)糊版或磨損而變形，線條出現(xiàn)磨損而擴大，這樣，由于版面吸墨量的改變，必然將使印品墨色出現(xiàn)偏差。所以，印刷彩色產(chǎn)品應(yīng)注意控制好適度的印刷壓力，并調(diào)整好膠輥、水輥對印版的接觸壓力，防止因壓力過重加劇印版面的磨損，使前后印刷的產(chǎn)品墨色出現(xiàn)偏差。另一方面，應(yīng)盡量采用光滑度好、不易掉粉、掉毛的材料進行印刷，這也是有效避免印刷中版面出現(xiàn)磨損變形的工藝措施之一，有利于較好地防止印刷色差的產(chǎn)生。
　　九、包襯不良引起的印刷色差
　　包塵是印跡轉(zhuǎn)移的媒介，對印刷墨色有很大的影響作用。如果，包襯彈性太差的話，隨著印刷次數(shù)的不斷增加，它逐漸出現(xiàn)下沉變形后就難以復位，那么，就將使印品前后的印刷墨色不一致。另一方面，若印刷過程中，包襯表面粘附一層油墨、紙屑等雜質(zhì)，也會使印品墨色產(chǎn)生偏差。所以，印刷彩色產(chǎn)品應(yīng)選具有一定彈性的包襯，并適時清洗橡皮布表面的印跡或紙屑，以防止因包襯不良引起的印刷色差。
　　十、光源特性及觀察角度不同對鑒別印品顏色的差異
　　通常鑒別印品墨色的光源，主要有日光（自然光）、日光燈和白熾燈等光源。它們發(fā)出光源特性不同，發(fā)射的出的光顏色也就有所差異，如日光為醇白色，觀察顏色相對就較準確。日光燈的光白中帶青，近似日光。而白熾燈的光則有紅中帶有偏黃顏色，所以，難以準確進行鑒別顏色。日光和日光燈雖然有點相似，但在鑒別質(zhì)量較高的色彩產(chǎn)品時，也應(yīng)考慮兩者的差別。光線對鑒別墨色的影響，不僅在于光源的特性，還與光的強弱和照射的角度有很大關(guān)系。在同一光源下，被照射而遠者則弱。正確的照射角度，應(yīng)當十入射角等于反射角，光照射在樣張上免不了有部分折射，但是對墨色并無多大影響，在鑒別印品墨色時，不論十白天或夜間都應(yīng)在光源強弱程度和照射角度都相同的情況下進行。另一方面，在鑒別印品墨色時，特別是鍍鋁紙印刷品，印刷中途對照樣張顏色，應(yīng)正確區(qū)別并列放置鑒別與重疊放置鑒別樣張顏色存在的偏色差異，如將印刷樣放在標準樣旁別進行比對顏色，因為觀察角度差異大，會產(chǎn)生一定的視覺誤差，容易造成墨色鑒別不準。而將印刷樣的墨色樣塊重疊放在標準樣上面進行比對，由于其觀察角度差異小，對顏色的鑒別相對較準。這一點筆者深有體會，如筆者在一次送商標樣（主標與背標底色相同）給客戶確認時，客戶在看了并列放置的標樣后，認為主標與背標的底色存在明顯色差，提出了異議。而筆者通過將背標疊放在主標的上面后，進行顏色比對即感到顏色比較接近，于是客戶終于簽字確認了。工藝實踐情況表明光源特性和觀察腳的的差異，將直接影響顏色的準確鑒別，所以，印刷顏色質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品，最好應(yīng)安排在白天印刷，并且在比對顏色時，應(yīng)采用多種角度反復進行觀察比較，以防止印刷過程中油墨控制不當，造成前后印刷產(chǎn)品墨色不一致。
　　綜上所述，正確認識產(chǎn)生印刷色差的若干因素，通過把好印刷工藝十和操作技術(shù)關(guān)，不僅可有效地避免這樣或那樣的印刷弊病的產(chǎn)生，而且可較好地保證彩色印刷品的墨色質(zhì)量。